ประเภทของการแกะสลักในกระบวนการผลิตชิป

ประเภทของEกำลังอยู่ในCสะโพกMการผลิตPกระบวนการ

บทความนี้จะแนะนำวิธีการแกะสลักสองวิธีในกระบวนการผลิตชิปโดยย่อ การแกะสลัก (Etch) ถือเป็นขั้นตอนที่สำคัญพอสมควรในกระบวนการผลิตชิป

การแกะสลักส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นการแกะสลักแบบแห้งและการแกะสลักแบบเปียก

1 การแกะสลักแบบแห้ง

พลาสมาใช้เพื่อกำจัดวัสดุที่ไม่ต้องการ

②การกัดแบบเปียก

ของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนใช้เพื่อกำจัดวัสดุที่ไม่ต้องการ

1 การแกะสลักแบบแห้ง

วิธีการแกะสลักแบบแห้ง:

1 การสปัตเตอร์และการกัดลำแสงไอออน

②การแกะสลักด้วยพลาสม่า

3 การแกะสลักด้วยพลาสมาแรงดันสูง

④การแกะสลักพลาสมาความหนาแน่นสูง (HDP)

⑤การกัดกรดปฏิกิริยา (RIE)

เช่นเดียวกับการกัดด้วยสารเคมี จะมีการกัดเฉพาะวัสดุที่มีองค์ประกอบที่ต้องการเท่านั้น เป็นแอนไอโซทรอปิกสูงและสลักไปในทิศทางเดียวโดยเริ่มจากการเปิดหน้ากาก กลไกที่ทำให้บรรลุเป้าหมายนี้ขึ้นอยู่กับการใช้อนุภาคพลังงานสูงเพื่อกระตุ้นปฏิกิริยาของสารเคมีกับพื้นผิว ดังที่แสดงในภาพ ไอออนจะถูกสร้างขึ้นในพลาสมาและเร่งไปยังพื้นผิวและช่องเปิดของหน้ากาก พลาสมายังผลิตสารที่เป็นกลางที่เกิดปฏิกิริยาสูงซึ่งไม่ได้ถูกเร่งโดยสนามไฟฟ้า ดังนั้นจึงเข้าถึงพื้นผิวในทิศทางที่ไม่ต้องการ เมื่อมีไอออนและความเป็นกลางอยู่ เช่น ในส่วนแนวนอนของพื้นผิว (เช่น ที่ด้านล่างของหลุมที่สลักไว้) ปฏิกิริยาที่เลือกสรรอย่างมากจะถูกกระตุ้น และวัสดุเป้าหมายจะถูกกำจัดออก

เรามีสมุทรจำหลักดังนี้:

0040-79913 แคโทดไลเนอร์ พร้อมพอร์ตตรวจสอบการรั่ว 300 มม

0040-79912 ช่องตรวจสอบ Liner Chamber Wleak, 300 มม. Emax

0040-34866 แหวนแม็กไลเนอร์แคโทด

2 การแกะสลักแบบเปียก

การกัดแบบเปียกมีการใช้งานที่หลากหลายในกระบวนการเซมิคอนดักเตอร์ เช่น การขัดเงา การทำความสะอาด การกัดกร่อน การกัดแบบเปียกเป็นกระบวนการทางเคมีที่เกี่ยวข้องกับการเลือกเอาวัสดุออกจากแผ่นเวเฟอร์โดยใช้การกัดด้วยของเหลว โดยทั่วไปแล้ว Etchan เหล่านี้ประกอบด้วยสารเคมีหลายชนิด เช่น กรด เบส หรือตัวทำละลาย ที่ทำปฏิกิริยากับวัสดุเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ละลายน้ำได้ซึ่งสามารถล้างออกได้ง่าย กระบวนการกัดกรดถูกขับเคลื่อนโดยปฏิกิริยาทางเคมีที่ส่วนต่อประสานระหว่างวัสดุกับการกัดกรด และอัตราการกัดกรดจะถูกกำหนดโดยจลนศาสตร์ของปฏิกิริยาและความเข้มข้นของสายพันธุ์ที่ออกฤทธิ์ในสารละลาย

ข้อดีคือ: การเลือกสรรที่ดี ความสามารถในการทำซ้ำที่ดี ประสิทธิภาพการผลิตสูง อุปกรณ์ที่เรียบง่าย และต้นทุนต่ำ

ข้อเสียคือ: ไม่สามารถใช้กับฟีเจอร์ขนาดเล็กได้ จะเกิดขยะเคมีจำนวนมาก