หกวิธีในการปรับปรุงคุณภาพการตัดเฉือนที่แม่นยำ

1. วิธีการจัดกลุ่มข้อผิดพลาด:
วิธีการนี้รายงานความหยาบหรือขนาดงานที่ประมวลผลในกระบวนการก่อนหน้านี้ถูกวัดและแบ่งออกเป็น n กลุ่มตามขนาดข้อผิดพลาด ช่วงข้อผิดพลาดของขนาดชิ้นงานแต่ละกลุ่มจะลดลงเหลือค่าเดิม 1/n; จากนั้นเครื่องมือจะถูกปรับตามช่วงข้อผิดพลาดของแต่ละกลุ่ม สัมพันธ์กับตำแหน่งของชิ้นงาน ทำให้จุดศูนย์กลางของช่วงการกระจายขนาดของชิ้นงานกลุ่มชื่อมีความสอดคล้องกันโดยทั่วไป เพื่อลดช่วงการกระจายขนาดของชิ้นงานทั้งชุดอย่างมาก วิธีนี้มักจะประหยัดกว่าและนำไปใช้ได้ง่ายกว่าการเพิ่มความระมัดระวังและทำให้ความแม่นยำไม่ดี ตัวอย่างเช่น เมื่อตกแต่งรูปร่างฟันให้เรียบร้อย เพื่อให้แน่ใจว่ามีความร่วมแกนระหว่างเฟืองวงแหวนและรูด้านในของเฟืองหลังการประมวลผล ควรลดช่องว่างที่ตรงกันระหว่างเฟืองและแกนหมุน ในการผลิต เฟืองมักจะถูกจัดกลุ่มตามขนาดภายใน แล้วจับคู่กับสปินเดิลการจัดกลุ่มที่สอดคล้องกัน สิ่งนี้จะกระจายข้อผิดพลาดดั้งเดิมที่เกิดจากระยะห่างอย่างเท่าๆ กัน และปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่งของวงแหวนเกียร์
2. วิธีการชดเชยข้อผิดพลาด:
วิธีนี้คือการสร้างข้อผิดพลาดดั้งเดิมใหม่โดยไม่ตั้งใจเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดดั้งเดิมที่มีอยู่ในระบบกระบวนการดั้งเดิม ดังนั้นจึงบรรลุวัตถุประสงค์ในการลดข้อผิดพลาดในการประมวลผลและปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล
3. วิธีการถ่ายโอนข้อผิดพลาด:
วิธีการนี้จะถ่ายโอนข้อผิดพลาดทางเรขาคณิต การเปลี่ยนรูปของแรง และการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของระบบกระบวนการไปยังทิศทางที่ไม่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่น สำหรับกระบวนการแบบหลายสถานีที่มีการจัดทำดัชนีหรือการจัดทำดัชนี หรือกระบวนการที่ใช้ตัวจับยึดเครื่องมือจัดทำดัชนี ข้อผิดพลาดในการจัดทำดัชนีและการกำหนดดัชนีจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของพื้นผิวที่เกี่ยวข้องของชิ้นส่วน
4. วิธีการเฉลี่ยข้อผิดพลาด:
วิธีการนี้ใช้พื้นผิวที่เกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิดเพื่อปรับเปลี่ยนซึ่งกันและกัน หรือใช้ซึ่งกันและกันเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการประมวลผล สามารถทำให้ข้อผิดพลาดขนาดใหญ่ในท้องถิ่นส่งผลกระทบต่อพื้นผิวการประมวลผลทั้งหมดสม่ำเสมอมากขึ้น ทำให้ข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่ส่งไปยังพื้นผิวชิ้นงานมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ดังนั้นความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นงานจึงได้รับการปรับปรุงอย่างมากตามไปด้วย
5. วิธีการประมวลผล ณ สถานที่:
ความแม่นยำบางประการในการประมวลผลและการประกอบอุปกรณ์เกี่ยวข้องกับความสัมพันธ์ระหว่างชิ้นส่วนซึ่งค่อนข้างซับซ้อน หากคุณปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วนแบบสุ่มสี่สุ่มห้า บางครั้งไม่เพียงแต่ยากหรือเป็นไปไม่ได้เท่านั้น แต่การประมวลผลที่ไซต์งานสามารถแก้ปัญหานี้ได้ ประเด็นสำคัญของการประมวลผลในแหล่งกำเนิด: เพื่อให้มั่นใจถึงความสัมพันธ์เชิงตำแหน่งระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ให้ใช้ส่วนประกอบในการติดตั้งเครื่องมือเพื่อประมวลผลส่วนประกอบในความสัมพันธ์เชิงตำแหน่งดังกล่าว ตัวอย่างเช่น ในการผลิตเครื่องกลึงหกเหลี่ยม แกนของรูขนาดใหญ่ 6 รูบนป้อมปืนสำหรับติดตั้งที่จับเครื่องมือจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือกลและเส้นการหมุนของสปินเดิลตรงกัน และส่วนปลายของรูขนาดใหญ่แต่ละรูจะต้องตั้งฉากกับ เส้นหมุนแกนหมุน
6. วิธีการลดข้อผิดพลาดโดยตรง:
วิธีนี้เป็นวิธีการพื้นฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต วิธีการนี้คือการกำจัดหรือลดปัจจัยข้อผิดพลาดดั้งเดิมหลักที่ส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องจักรโดยตรงหลังจากระบุได้ ตัวอย่างเช่น การหมุนเพลาเรียวทำให้เกิดการโค้งงอของงานเนื่องจากอิทธิพลของแรงและความร้อน ขณะนี้มีการใช้ "วิธีการตัดแบบย้อนกลับด้วยมีดตรงขนาดใหญ่" ซึ่งโดยทั่วไปจะช่วยลดการโค้งงอที่เกิดจากแรงตัด เมื่อเสริมด้วยปลายสปริง อันตรายจากการยืดตัวเนื่องจากความร้อนก็หมดไปได้อีก